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앞을 내다 보고 미래 도전을 생각하며
요즈음 보면 흥미롭게도 많은 나라들이
세계무대에 재빨리 진출하여 제자리를 잡아 갑니다.
중국, 인도, 브라질 그외 많은 국가들의
과학, 기술의 급성장은 첨단소재 수요를 낳습니다.
이들 국가의 도시화 역시 재빠릅니다.
따라서 양질의 소재와
지속가능한 소재의 수요는 앞으로 늘게 되어 있습니다.
매일 도시로 이동하는 인구가 약 십팔만명이니
매년 신규 소비자가 6천만명이 됩니다.
제품에 대한 수요가 새로워지면서 제품 수명주기는 점점 짧아지고,
그 결과 많은 변화가 일어나고 있습니다:
기술 변화, 세대 변화, 도시화 등등.
모두 쾌속이므로 순식간에 처리됩니다.
업계의 필요에 훨씬 더 신속하게 대응해야 하며
365일 7일 24시간 대응이 정상입니다.。
탁상공론은 통하지 않고 답을 빨리 내놔야 합니다.
소재
합성소재는 아주 유리한 배합으로서
가볍고, 튼튼하며, 질깁니다.
자동차업계를 보자면 경차는 연료 소모가 적어서
큰 장점이고 합성소재의 시장점유율은 계속 증가하며,
대부분의 합성소재 원료는 재생가능한 자원입니다.
미래의 모든 회사들에게 원료는 아주 큰 도전으로서
점점 더 힘들어 집니다.
철강업계와 우리 업계에서 사용하는 원료는
무진장한 게 아닙니다.
갈수록 재활용이 필요한데
원료가격 인상에 따라 금속절삭 업계 뿐 아니라
많은 업계가 원가 감소에 주력하는 것은
원료 가격이 전체 원가의 큰 몫이 되기 때문입니다.
생산 소재의 큰 부분을 재활용할 수 있다면
미래의 좋은 해법이 아닐 수 없습니다.
이런 고민을 하는 회사들이 일부 있지만 더 많아야 합니다
소망사항이 아니라 필수이니까요.
생산방법
소비제품 증가세를 보면 맞춤화가 더 늘고 있는데
대량제조보다는 맞춤형 제품을 더 원하는 거죠.
우리 업계의 구동 요인들이 많은데
가령 컴퓨터의 정교성과 속도 증가를 생각하면
공작기계와 자료처리 속도도 재빨라지게 되는 겁니다.
자료처리속도가 빨라지면 새 앱을 개발하여
그 기술로 부품을 생산하게 됩니다.
새로 제조할 부품의 설계자는
설계는 물론 제조공정도 감안해야 합니다.
업계 파트너들이 제공하는 정교한 CAM S/W같은
빌딩 블록을 사용하는 겁니다
소재의 다양한 제조와 관련해서 레이저 소결, 새 주물법
3D 인쇄와 같은 생산방법이 새로 개발되고 있습니다.
이는 앞으로 더 큰 의미를 지니며
현재 업계에서만도 엄청난 일이 일어나고 있습니다.
비단 금속가공 뿐 아니라 모든 분야에서 다 그렇습니다
이 모든 추세를 예의주시하면서
우리와 고객이 입는 영향을 파악하고 있어야겠습니다.
그런 다음 관찰한 내용에 따라 조치를 취하는 겁니다.
앞서느냐 뒤지느냐 둘 중에서 저는 앞서겠습니다.
여러분의 미래 도전은 무엇인가요�